稀土镁硅铁合金的应用前景：精密铸件是一种免加工或加工余量很小的铸件产品，质量要求较高，生产高质量的球铁精密铸件就必须采用好的球化剂。目前市场上所使用稀土镁硅铁合金自孕育生核能力和抗球化衰退能力较差，形成的石墨球数少，铸件易出现白口现象，不能满足高质量精密铸件对球化剂的特殊要求。

在稀土镁硅铁合金中添加钙、钡等元素，能够在球墨铸造中增强球化作用，提高自孕育生核能力和抗球化衰退能力，满足高质量精密铸件对球化剂的特殊要求。稀土镁硅铁合金中含有Mg7-10％、RE2.0-5.0％、Ca2.0-4.0％、Ba2.0-5.0％、Si≤44.0％、Fe余量。

稀土镁硅铁合金的生产工艺是将原料硅石、稀土精矿、焦炭、钢屑按照重量配比0.8-1.5∶0.01-0.4∶0.4-0.8∶0.4-0.8混合均匀，连续加入矿热炉内，通过自焙电极将电流导入熔化炉料进行冶炼，出炉温度控制在1500～1600℃；将稀土硅铁合金、硅钙合金与硅铁合金按照重量配比70-180∶45-150∶0-115混合均匀后在中频感应电炉内熔化，出炉温度控制在1500～1700℃；先将矿热炉内的合金熔液加入压镁包，再将装有精密铸造专用合金下脚料或原料硅钡合金的包芯线头送入压镁包内匀速喂线，喂线速度控制在0.2～1m/s，喂入量为矿热炉熔液的10-20％；在喂线的同时将中频感应电炉熔化的稀土硅钙合金按照矿热炉液态合金重量的10～30％加入压镁包，最后根据压镁工艺压入镁锭，每吨合金加入金属镁100～140kg，金属镁与包内的合金在氮气保护下进行反应，反应温度控制在1250～1450℃，时间控制在150～200s；在压镁工序完成后，将无锈的干燥碎钢块按照总的合金重量的1-5％加入压镁包内，继续充气100-150s后，将稀土镁硅铁合金熔液注模、冷却、破碎、筛分，即得精密铸造专用合金。

稀土镁硅铁合金利用Ca去抑制Mg元素的爆发，利用Ba元素去促进球化和孕育效果，具有较强的自孕育生核能力和抗球化衰退能力。采用该精密铸造专用合金可显著增加石墨球数，提高球化级别，降低白口倾向，稀土镁硅铁合金特别适合于高质量的球铁精密铸造。采用以矿热炉为主、中频炉为辅、喂线法补充的新工艺，能够有效利用合金的下脚料，显著降低生产成本。