北科德瑞是专业从事冶金材料的公司，如低硅球化剂，硅钡孕育剂，硅锶孕育剂，低钛高碳铬铁，稀土镁硅铁合金，锰硅锆孕育剂等。现在我们详细介绍一下有关稀土镁硅铁合金这个产品。稀土镁硅铁合金是球化剂的一种，化学成份均匀，质量偏差小，可控制在目标值士0.2%范围以内，球化能力极优。RE-Mg合金纯度高，氧化夹渣极少。球化处理反应平稳处理作业方便。球化能力持续时间长，无球化衰退之忧。球化反应产生的镁光及浓烟少，改善作业现场劳动环境。球化剂品种规格齐全，可适应广大用户的不同需要。

产品特点

  稀土镁硅铁合金含镁量4%、5%、5.5%属 于低镁球化剂，RE在1%一2%之间，多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。含镁量6%、 7%属中镁系列球化剂，多用于冲天炉、电炉双联熔炼，或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。根据铸件壁厚和原铁水含硫量，确定合适的球化剂加入量，适用范围广，球化处理工艺宽泛。

  稀土镁硅铁合金的应用前景：精密铸件是一种免加工或加工余量很小的铸件产品，质量要求较高，生产高质量的球铁精密铸件就必须采用好的球化剂。目前市场上所使用稀土镁硅铁合金自孕育生核能力和抗球化衰退能力较差，形成的石墨球数少，铸件易出现白口现象，不能满足高质量精密铸件对球化剂的特殊要求。

  在稀土镁硅铁合金中添加钙、钡等元素，能够在球墨铸造中增强球化作用，提高自孕育生核能力和抗球化衰退能力，满足高质量精密铸件对球化剂的特殊要求。稀土镁硅铁合金中含有Mg7-10％、RE2.0-5.0％、Ca2.0-4.0％、Ba2.0-5.0％、Si≤44.0％、Fe余量。

  稀土镁硅铁合金的生产工艺是将原料硅石、稀土精矿、焦炭、钢屑按照重量配比0.8-1.5∶0.01-0.4∶0.4-0.8∶0.4-0.8混合均匀，连续加入矿热炉内，通过自焙电极将电流导入熔化炉料进行冶炼，出炉温度控制在1500～1600℃；将稀土硅铁合金、硅钙合金与硅铁合金按照重量配比70-180∶45-150∶0-115混合均匀后在中频感应电炉内熔化，出炉温度控制在1500～1700℃；先将矿热炉内的合金熔液加入压镁包，再将装有精密铸造专用合金下脚料或原料硅钡合金的包芯线头送入压镁包内匀速喂线，喂线速度控制在0.2～1m/s，喂入量为矿热炉熔液的10-20％；在喂线的同时将中频感应电炉熔化的稀土硅钙合金按照矿热炉液态合金重量的10～30％加入压镁包，最后根据压镁工艺压入镁锭，每吨合金加入金属镁100～140kg，金属镁与包内的合金在氮气保护下进行反应，反应温度控制在1250～1450℃，时间控制在150～200s；在压镁工序完成后，将无锈的干燥碎钢块按照总的合金重量的1-5％加入压镁包内，继续充气100-150s后，将稀土镁硅铁合金熔液注模、冷却、破碎、筛分，即得精密铸造专用合金。

稀土镁硅铁合金厂家可以找北科德瑞。