低硅球化剂简介及使用特点 

一、低硅球化剂的背景

现代铸造企业中，因工艺质量要求高，铸件出品率很低（甚至不到20%），回炉料无法循环使用，即催生低硅品位球化剂的使用。

低硅球化剂的成分是哪些？占比又是多少？

成分为稀土、铁，含量镁5-10%、钙1-5%、钡1-4%。

二、低硅球化剂的粒度

常规球化剂以5-30粒度多见，3-8、5-8、2-6等多种型号为代表。

北科德瑞的低硅球化剂的粒度（14-19）*（10-20）mm,或根据客户要求。

镁粒低硅球化剂

原料经破碎到标准粒度，在高温下除湿、去油等处理后采用50t压力机模压成品，产品可制成多种规格。因球化元素是取自金属镁粒，并且是通过机械物理粘合，故MgO的含量可控制在0.1%以下、Si含量可根据设计要求控制在3-10%范围内（常规产品4～6%）。不仅使铸件球化率保持在90%以上，产品质量得到效保证，而且回炉料的消耗比例得到提升。

低硅球化剂的特点：

具有含硅量低，成分准确，块度均匀，使用方便，球化效果好等优点。可根据生产现场实际，与传统球化剂配合使用，调整出终硅量适宜的复合球化剂，有效的控制铸件的含硅量，较大限度地使用回炉料，降低铸件成本。

三、效益回报

低硅球化剂主要针对球墨铸件出品率低（＜50%）或为解决回炉料积压问题而研制开发。石家庄北科德瑞冶金材料有限公司借助北科大技术平台，听取客户使用反馈，不断攻克难题，尝试技术革新，以做世界一流的铸造技术服务商为宗旨，为客户降低生产成本提高产品效益。以下是一笔经济数据：表1

使用低硅球化剂的常用工艺方法：球化剂由2/3普通球化剂+1/3低硅球化剂组成，压盖铁屑及孕育剂，冲入铁水球化处理。铁水成份Si含量要求2.5%，球化剂总量按1.5%加入比例。

按年产5万吨球墨铸件为例，50%出品率，总熔炼吨位在10万计算。（不计烧损及废品）

低硅球化剂的用途：风力发电铸件、大功率柴油机曲轴、铸管、冶金轧辊铸件等。

四、展望

低硅球化剂的应用解决了铸造企业回炉料积压问题、使有限空间得到合理利用、为节能降耗做出贡献，而且通过加入特殊材料实现产品的质量提升。低硅球化剂可以与稀土球化剂混合使用，配制出含硅15～25%的中硅球化剂，同样满足不同的产品需求；将微米或纳米级SiC粉与低硅球化剂结合使用，有助于铸铁件材质的晶粒细化、长效孕育。

    低硅球化剂的研发与运用，应秉承高吸收，低能耗，更环保的理念发展，产品要贴近生产，不断创新实践，研制出高品位产品。